燃氣導熱油爐的設計

燃氣導熱油爐由沼氣燃燒器、爐本體、保溫 層、圓筒鋼殼體、鍍鋅彩板外殼、煙氣出口等幾部分 組成。爐本體結構采用圓形盤管式結構，爐管的受熱面由鋼管盤繞成的具有一定直徑、一定長度的幾組同心管圈組成；管圈中管子與管子無間隙密排布置，管圈既作受熱面又作煙氣隔墻。內圈盤管包圍的圓柱形空間為燃燒室，沼氣在燃燒室內燃燒經輻射放熱后，高溫煙氣依次進入內圈盤管與中圈盤管以及中圈盤管與外圈盤管之間的煙氣通道，經兩回程的對流換熱，煙氣由爐體后部進入尾部煙氣余熱回收裝置，并引至煙囪。內圈盤管內側為輻射受熱面，內圈盤管外側與中圈盤管、外圈盤管的內側表面構成對流受熱面。

燃氣導熱油爐的干背式結構是指燃燒室后部與高溫煙氣接觸的是無冷卻裝置，耐火材料與中圈盤管形成煙氣折返室。干背式結構相對簡單、制造方便，煙箱門容易設置，檢修維護方便。但由于燃沼氣導熱油爐燃燒室出口煙溫較高，后部的耐火材料受到高溫煙氣的直接輻射及沖刷，工作條件惡劣，因此對耐火材料性能的要求較高[2]。同時，中圈盤管與后墻存在膨脹，如果密封結構處理不當，容易產生煙氣短路。干背式結構由于后部受高溫煙氣輻射的耐火材料面積較大，而耐火材料具有一定的蓄熱特性，當運行過程中發生停電故障時，司爐人員若不及時采取相應的措施，容易導致管內導熱油超溫而結炭，甚至由于受熱面管子過熱而發生爆管事故。

燃氣導熱油爐的濕背式結構是指燃燒室后部折返煙室的后墻上設有冷卻盤管。冷卻盤管的結構一般有兩種形式：一種是由管子盤繞成的蚊香狀平盤管結構，其與管圈串聯作為輻射受熱面；另一種是采用鋼板制成的夾套結構，夾套內分割成一定截面的導熱油流道，以保證導熱油在夾套內的流速，它既可用作管圈與管圈串聯的過渡連接件，也可代替集箱，用于幾個管圈內導熱油的匯集。濕背式結構在同等空間內增加了燃燒室的輻射受熱面，降低了爐體后部的散熱損失，提高了煙氣流程內的密封性。更重要的是該結構減少了受高溫煙氣輻射的耐火材料面積，從而增強了停電故障時燃沼氣導熱油爐的自我保護性能。但是濕背式結構的制造裝配工藝相對復雜。