導熱油爐爐體內輻射室和對流室的結構設計

導熱油爐爐體內輻射室和對流室的結構設計煤氣發生爐與導熱油爐爐體采用分離型的結構設計，爐子的氣化室和對流室是分開的。煤氣發生爐為圓筒形結構，圓筒氣化燃燒室的外層為導熱油螺旋夾套，夾套內流動的導熱油吸收熱量，在煤氣發生爐的爐箅上煤料氣化成高溫煤氣，從上部的煤氣出口全部進入到導熱油爐爐體中的煤氣燃燒室點火并燃燒，用于加熱導熱油，再向循環供熱系統供熱。

由于在輻射室內布置了爐管吸收熱量，所以爐膛內的溫度不高，當輻射室溫度下降至煙灰熔點以下時，可使已熔化的煙灰凝結下來，這樣煙灰不僅不會黏在爐膛內，也不會進入到對流室內黏結在爐管上。另外，氣化后的煤氣在進入對流室之前含塵量已經大幅度降低，從而使得爐管外表面較為干凈，進而提高了爐管的傳熱效率。

常壓燃煤氣化導熱油爐爐體的對流室位于輻射室的煙氣后部。小型爐體的對流室為圓筒形，其爐管排列為盤管型；大型爐體的對流室為方形或長方形，其爐管排列為橫排型結構。對流室的設計尺寸一般是：長度大于高度，高度大于寬度。在輻射室的導熱油出口接管位置留出相應對流室側面進出口接管位置。設計時應盡可能加長對流管的直邊長度，這樣就可以減少180°彎頭和焊接工作量，降低循環導熱油泵的壓降，從而可降低電耗。

設計對流室時，為了減少煙氣沿爐壁短路，應設置折流板。但當每排對流管超過8根爐管時，因為短路煙氣所占的比例較少，可以不設置折流板。設計時為了提高傳熱效率，對流管可以采用翅片管，以便擴大傳熱面積，提高爐管的表面熱強度，從而降低對流室的高度。

設計導熱油爐爐體中的輻射室和對流室時，應考慮支撐爐管的管架（通常有承重的管架和只控制爐管移動與變形的管架）。因為都要承受高溫，因此管架要和爐管一樣考慮其強度和各種化學穩定性問題。管架一般分為水平管架和垂直管架。水平管架為托架或刀型架，用螺栓安裝在爐體框架上，以便支撐爐管。爐頂管多用錨形的吊架。垂直管架分為上掛式和下坐式兩種。上掛式是將爐管懸掛起來，下端為自由端，并裝有導向件，其受熱后向下膨脹，所以，如果僅考慮對爐管本身的影響，采用上掛式較好；但是，上掛式使爐體重心上移，降低了整體穩定性。下坐式將彎曲爐管坐于爐底耐火混凝土的襯里內或支撐在圈梁上，上端有導向件，可以向上自由膨脹。這種結構型式較為簡單，但是當管壁溫度很高而爐管剛度不夠時，會產生彎曲變形。